Berdan Cıvata’nın Yenilikçi Üretim Anlayışı

Fahriye KUTLAY ŞENYURT / MERSİN Mersin Tarsus Organize Sanayi Bölgesi’nde, 28 bin metrekare kapalı alan ile toplamda 48 bin metrekarelik bir alana sahip olan Berdan Cıvata, karbon çeliği, yüksek alaşımlı çelik ve paslanmaz çelikten yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretmektedir. Şirket, cıvata, somun ve saplama gibi kritik ürünlerin yanı sıra, ileri mühendislik bilgisi gerektiren özel amaçlı bağlantı elemanları çeşitliliğini de artırmaktadır.

Berdan Cıvata’nın üretim tesisleri, Sıcak-Soğuk Şekillendirme, Isıl İşlem, Patentli Sıcak Daldırma ve Elektro Galvaniz, Çinko Lamel ile Xylan/Teflon Kaplama gibi çeşitli uygulamaların gerçekleştirildiği Yüzey Kaplama Tesisleri ile donatılmıştır. Ürünler, TS ISO EN/IEC 17025 standardına göre akredite edilmiş sektörün ilk test laboratuvarında titizlikle kontrol edilerek kullanıma hazır hale getirilmektedir. Berdan imzalı ürünler, enerji, altyapı ve çelik konstrüksiyon projelerinin yanı sıra, petrol-doğalgaz ve savunma sanayii alanlarında da önemli bir yer edinmiştir.

Berdan Cıvata Marka Pazarlama Müdürü Dilay Şemsi Aksoy, rüzgâr enerjisi santralleri (RES) için özel olarak tasarlanan yüksek mukavemetli ankraj kafesleri, kule birleştirme cıvataları ve kanat saplamaları gibi kritik bağlantı elemanları üreterek, dünyanın önde gelen 10 rüzgâr türbini üreticisinden 7’sinin onaylı tedarikçisi olmanın gururunu yaşadıklarını vurgulamaktadır. Aksoy, referansları arasında Amerikan GE (General Electric), Almanya’nın Nordex, Acciona ve Enercon, Danimarka’nın Vestas, İspanya’nın Siemens ve Gamesa ile Çinli Goldwind markalarının bulunduğunu belirtmektedir.

Aksoy, “Tedarikçiliğini yaptığımız firmalarla, hem yurtiçindeki hem de yurtdışındaki projelerinde çözüm ortaklığı yapıyoruz. Bunun arkasında sürdürülebilir kalite ve Ar-Ge desteği yatıyor. Gittikçe büyüyen türbin boyutlarına karşılık, onshore ve offshore’da değişen ihtiyaçlara hızlı bir şekilde cevap veriyoruz.” şeklinde konuşmuştur.

Yenilenebilir Enerji ve Sürdürülebilirlik Hedefleri

Tesislerde kullanılan elektrik enerjisinin mevsimsel olarak %30-40’ını, tesis çatılarına kurulu 2,5 megawatt kapasiteli güneş enerji santralinden elde ettiklerini ifade eden Aksoy, “Hedefimiz bu oranı daha da artırmak. Bunun için yeni yatırım fizibilite çalışmalarımız devam ediyor.” dedi.

Her yıl artan iş hacmini yeni yatırımlarla destekleyeceklerini belirten Aksoy, “Yeni makine yatırımlarımızla kapasite artışımız devam ederken, özellikle inşaat ve rüzgâr enerjisi sektörlerinin ihtiyaçlarına yönelik yenilikçi çözümler geliştirmiş olacağız.” şeklinde eklemiştir.

100’den Fazla Nitelikli Proje ve Ar-Ge Çalışmaları

Berdan Cıvata’nın Ar-Ge merkezinin, T.C. Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından 2017 yılında belgelendirildiğini aktaran Aksoy, ürün geliştirme, süreç iyileştirme, enerji verimliliği, dijitalleşme ve yeşil dönüşüm konularına odaklandıklarını belirtmiştir. Aksoy, “Ar-Ge Merkezimiz kurulduğundan bu yana 100’den fazla nitelikli proje, alanında uzman mühendisler tarafından yürütülmüştür. Ayrıca Berdan Cıvata Ar-Ge Merkezinde, üniversite-sanayi iş birliği ön planda olup, çeşitli kamu kurumlarıyla ortak projeler yürütülmektedir.” dedi.

Aksoy, “2023 yılı Ar-Ge 250 araştırmasında, ‘Ar-Ge Merkezi Harcamalarına Göre En Büyük Şirketler’ sıralamasında Berdan Cıvata Ar-Ge merkezi Türkiye’de 339. sırada, ‘Ar-Ge Merkezi Yürütülen Proje Sayısına Göre İlk 100 Şirket’ sıralamasında ise 89. sırada yer almıştır. Türkiye’deki Organize Sanayi Bölgeleri arasında düzenlenen 2023 OSB Yıldızları araştırmasında ‘OSB’lerde En Çok Harcama Yapan Firma’ kategorisinde 27. sırada yer alarak, Ar-Ge harcamaları ile Türkiye’de ilk sıralara yükselmiştir.” ifadelerini kullanmıştır.

Çevre Dostu Üretim Modelleri

Çevreci üretim modellerinin önem kazandığı son yıllarda Berdan Cıvata’nın yaptığı yenilikler üzerinde duran Aksoy, “Artan yaşam standartları ve nüfusun enerji ihtiyacını karşılamak için kullanılan enerjinin büyük bir kısmı fosil kaynaklar olan kömür, petrol ve doğalgazdan oluşmaktadır. Ancak, geleneksel yakıtların kullanımından kaynaklanan çevresel sorunların çoğu, güneş ışığını enerjiye dönüştüren sistemlerde bulunmamaktadır. Bu nedenle, işletmemizin enerji ihtiyacını temiz kaynaklarla karşılamak ve karbon salınımını azaltmak amacıyla ‘Çatı uygulamalı güneş enerji santrali’ projesini gerçekleştirerek, enerji ihtiyacımızın %30’dan fazlasını yenilenebilir enerji kaynaklarından karşılıyoruz.” şeklinde konuşmuştur.

Aksoy, “Demir çelik sektöründe kimyasal madde kullanımının yüksek olması nedeniyle kimyasal atıkların oluşması, Türkiye’nin yeşil dönüşüm yol haritasında karşılaştığı en büyük sorunlardan biridir. İşletmemiz bu bağlamda Ar-Ge çalışmaları yürüterek, sıcak daldırma galvaniz kaplama sürecinde asit kullanımını ortadan kaldıran patentli çevre dostu bir üretim süreci geliştirmiştir.” diyerek, çevre dostu üretim hedeflerini vurgulamıştır.